礦山振動篩是采用振動電機激振、橡膠彈簧減振、高材質(zhì)篩板、密封式篩箱等內(nèi)外技術及的自同步振動原理，具有壽命長、噪聲低、篩分效率高等特點，適用于石料廠、燒結(jié)礦、自然礦、焦炭及其它物料的一種振動篩分設備。

振動篩的操作和維修保養(yǎng)，操作不當，很有可能影響振動篩壽命，合理的維修保養(yǎng)可以延長振動篩的壽命，以下對振動篩運行中的注意事項做下講解。

1、在開車前，操作者應對振動篩兩側(cè)同時檢查油面高度，油面太高會導致激振器溫度上升或運轉(zhuǎn)困難，油面太低會導致軸承的過早損壞。

2、檢查部螺栓的緊固程度，并且在初工作八小時后，重新緊固一次。并檢查V帶的張緊力，避免在起動或工作中打滑，并且V帶輪的對正性。

3、振動篩所有運動件與固定物之間的小間隙。

4、篩子應在沒有負荷的情況下起動，待篩子運行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機前應先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。

5、經(jīng)常檢查篩網(wǎng)有無松動，有無因篩網(wǎng)局部磨損造成漏礦，遇有上述情況，應在停車時及時進行處理或修補。

6、注意篩子有無不正常音響，篩框的振動應平穩(wěn)，不應有不正常的擺動現(xiàn)象，當篩子發(fā)生搖晃時，應檢查四根支承彈簧的彈性是否一致，有無折斷情況。

7、篩面傾角、轉(zhuǎn)速和振幅是決定物料運動狀態(tài)和速度的主要因素。篩面傾角越大，或轉(zhuǎn)速越高，或振幅越大物料流動速度就越快，流速過快物料在篩面上停留的時間就越短，篩理不，篩理效率下降。反之容易造成篩上物料堆積，從而減少物料與篩面接觸機會，篩理效果。

8、給料溜槽應盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子寬均布給料，其方向與篩面上物料運行方向一致，給料點到篩面的大落差不大于500mm，從而得到佳的篩分效果。

9、如果篩面物料堆積太多，需要清理篩面物料。

10、篩子主軸轉(zhuǎn)速很高，一般軸承部分須有良好的潤滑，并定期補加或更換潤滑油。

11、當軸承安裝良好，運轉(zhuǎn)中無發(fā)熱、漏油時，可每隔一星期左右用油槍注入黃甘油一次。每隔1-2個月應清洗軸承一次。然后重新加入潔凈的黃甘油。加入量以充滿軸承和外殼空間的三分之二左右為宜，加入量過多，軸承在運轉(zhuǎn)中也會發(fā)熱。

12、振動器內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊，需要清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂。

13、激振器順料流方向回轉(zhuǎn)時，增加物料運行速度，可增加生產(chǎn)能力，但篩分效率；當激振器逆料流方向回轉(zhuǎn)時，減小物料運行速度，生產(chǎn)能力，可提分效率。

在振動篩運行的過程中，還要注意的事項就是操作使用過程中的注意，掌握設備在運行過程中作用發(fā)揮的情況，如果發(fā)現(xiàn)設備異常，及時停車進行檢驗，這樣有問題早解決早發(fā)現(xiàn)，是一個打下生產(chǎn)安的基礎性措施，這是管理與操作的重要的環(huán)節(jié)，也是須要引起重視的注意事項。

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